乳胶漆设备接受液位计计量、高剪切乳化抽空、真空抽吸、真空消泡、半自动灌装的工艺流程，从投资中推断出成品的一个工序。乳胶漆配有特别规划的组合乳化头布局，保证加工好的物料在高、低、各种粘度状态下无死角运行；釜内动态除杂和釜外静态除杂的完美结合，保证了颜料和高粘度树脂的高度分散和富集。特殊的抽真空方案保证了物料在真空下生产，可以实现自动抽真空的过程，降低劳动强度。完整配置，无需将电源与其他补贴配置连接即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切的同时作用，保证了物料的进一步细化，大大缩短了操作时间。
使用乳胶漆设备的好处：乳胶漆设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等。乳胶漆设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
乳胶漆设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。乳胶漆设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时
作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间，只需一人就能全部完成所有工序。
